淺說影響鋁型材時效的因素

1、工業(yè)鋁型材的固溶處理工藝影響

為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度應(yīng)高些，保溫時間也要長些，這有利于獲得較過飽和度的均勻固溶體;另外在淬火冷卻過程中不能析出第二相，否則會造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

2、工業(yè)鋁型材的回歸現(xiàn)象

在理論上回歸處理不受處理次數(shù)的限制，但實際上，回歸處理時很難使析出相完全重溶，造成以后時效過程中析出相呈局部析出，使時效強化效果逐次減弱。因此回歸處理僅用于修理飛機用的鉚釘合金，即可利用這一現(xiàn)象，隨時進(jìn)行鉚接，而對其它工業(yè)鋁型材很少有使用價值。

3、時效溫度的影響

在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，GP區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。

4、工業(yè)鋁型材化學(xué)成分的影響

一種合金能否通過時效來強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。